Machining and metal processing 1 (sample)
1 / 10
1. 問題(もんだい): 作業(さぎょう)を安全(あんぜん)に行(おこ)うための整理(せいり)・整頓(せいとん)として間違(まちが)っているものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: ද්රව්යයක අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන "නොවිනාශකාරී පරීක්ෂණ ක්රමයක්" (Non-destructive testing) ලෙස සුදුසු වන්නේ කුමක්ද?
විකල්ප: A. ✅ අතිධ්වනි (Ultrasonic) පරීක්ෂණය B. දෘඪතා (Hardness) පරීක්ෂණය C. ආතති (Tensile) පරීක්ෂණය D. නැමීමේ (Bending) පරීක්ෂණය
පැහැදිලි කිරීම: අතිධ්වනි පරීක්ෂණය යනු ද්රව්යය විනාශ නොකර අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගත හැකි පරීක්ෂණ ක්රමයකි. දෘඪතා පරීක්ෂණය, ආතති පරීක්ෂණය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණය යනු ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂා කරන පරීක්ෂණ වේ.
2 / 10
2. 問題(もんだい): 文中(ぶんちゅう)の( )内(ない)に当(あ)てはまる語句(ごく)の組合(くみあわ)せとして正(ただ)しいものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
重(おも)い物(もの)を扱(あつか)う時(とき)において、体(からだ)を対象物(たいしょうぶつ)に( ① )、腰(こし)を( ② )する姿勢(しせい)を取(と)ることで、腰(こし)への負担(ふたん)を( ③ )できる。一人(ひとり)で持(も)てない場合(ばあい)は、正(ただ)しい姿勢(しせい)で( ④ )差(さ)のない2(ふた)人(り)以上(いじょう)で行(おこな)う。
ප්රශ්නය: පරීක්ෂණ වාර්තා (Inspection records) තබා ගැනීමේ අරමුණක් ලෙස වැරදි වන්නේ කුමක්ද?
විකල්ප: A. ගුණාත්මකභාවයේ ඉතිහාසය සොයා ගැනීමට හැකි වීම. B. දෝෂ ඇති වූ විට හේතු සොයා බැලීමට යොදා ගැනීම. C. ✅ පරීක්ෂණ කටයුතුවල වෙහෙස වැඩි කිරීම. D. පාරිභෝගිකයින්ට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ සාක්ෂියක් ලෙස තබා ගැනීම.
පැහැදිලි කිරීම: පරීක්ෂණ වාර්තා තබා ගැනීම ගුණාත්මක පාලනයේ වැදගත් ක්රියාවක් වන අතර එය සිදු කරනු ලබන්නේ ඉතිහාසය සොයා බැලීම, හේතු සොයා බැලීම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ය. වැඩ කිරීමේ වෙහෙස වැඩි කිරීම මෙහි අරමුණ නොවේ.
3 / 10
3. 問題(もんだい): 品質(ひんしつ)管理(かんり)がもたらす効果(こうか)に関(かん)する記述(きじゅつ)として間違(まちが)っているものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: ක්රියාවලි කළමනාකරණයේදී (Process management) වැඩ ප්රමිතිකරණ ලේඛනයක (SOP) කාර්යභාරය ලෙස සුදුසු නොවන දෙය කුමක්ද?
විකල්ප: A. වැඩ පියවරයන් ඒකාකාරී කිරීම. B. ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම. C. ✅ සේවකයාගේ නිර්මාණශීලීත්වය සීමා කිරීම. D. නවක පුහුණුව සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කිරීම.
පැහැදිලි කිරීම: වැඩ ප්රමිතිකරණ ලේඛනය යනු වැඩ පියවරයන් සහ ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී කිරීමට මිස සේවකයාගේ නිර්මාණශීලීත්වය සීමා කිරීමට නොවේ. ඒ වෙනුවට, ප්රමිතිකරණය මගින් මූලික පියවරයන් තහවුරු කර ගැනීමෙන් පසු, වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා දිරිමත් කිරීම වැදගත් වේ.
4 / 10
4. 問題(もんだい): 組立(くみたて)工程内(こうていない)で使用(しよう)するチェックシート(チェックリスト)の運用(うんよう)として、最(もっと)も正(ただ)しいものはどれか。選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: QC මෙවලම් 7 (7 QC Tools) ට ඇතුළත් නොවන දෙය තෝරන්න.
විකල්ප: A. හිස්ටොග්රෑම් (Histogram) B. විසිරුම් සටහන (Scatter diagram) C. ✅ ගැන්ට් ප්රස්ථාරය (Gantt chart) D. පැරේටෝ සටහන (Pareto chart)
පැහැදිලි කිරීම: ගැන්ට් ප්රස්ථාරය යනු ක්රියාවලි කළමනාකරණය සඳහා භාවිතා කරන මෙවලමක් වන අතර එය QC මෙවලම් 7 ට ඇතුළත් නොවේ. QC මෙවලම් 7 ට හේතු-ඵල සටහන්, පරීක්ෂා කිරීමේ පත්රිකා, හිස්ටොග්රෑම්, විසිරුම් සටහන්, පැරේටෝ සටහන්, පාලන සටහන් සහ ප්රස්ථාර ඇතුළත් වේ.
5 / 10
5. 問題(もんだい): 非破壊(ひはかい)検査(けんさ)の仕組(しく)みの中(なか)で、飛行機(ひこうき)の手荷物(てにもつ)検査(けんさ)にも使(つか)われるものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනයක් (Defective product) හමු වූ විට නිවැරදි ප්රතිචාරය කුමක්ද?
විකල්ප: A. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනය ඉවත් කර වාර්තා තබා නොගැනීම. B. ✅ දෝෂයට හේතුව සොයා බලා එය නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීමට පියවර ගැනීම. C. සුළු ප්රමාණයක් නම් හොඳ නිෂ්පාදන සමඟ මිශ්ර කර යැවීම. D. සොයාගත් පුද්ගලයා පමණක් දැනගෙන සිටීම සහ වාර්තා නොකිරීම.
පැහැදිලි කිරීම: දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනයක් ඇති වූ විට හේතුව සොයා බැලීම, වාර්තා තබා ගැනීම සහ එය නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීමට පියවර ගැනීම ගුණාත්මක පාලනයේ (Quality Control) මූලික පියවර වේ. මෙම ක්රියාවලිය මගින් ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
6 / 10
6. 問題(もんだい): 材料(ざいりょう)を破壊(はかい)させない試験法(しけんほう)を、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: කැපීමේ කටයුතු (Cutting work) වලදී අනුගමනය කළ යුතු ආරක්ෂක පියවර අතරින් වැරදි පියවර කුමක්ද?
විකල්ප: A. කැරකෙමින් පවතින මෙවලම් අසලට දෑත් ගෙන නොයෑම. B. ✅ කපන ලද ඉතුරු කොටස් (Chips) දෑතින් සෘජුවම ඉවත් කිරීම. C. ආරක්ෂිත කණ්ණාඩි පැළඳීම. D. යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම විදුලිය විසන්ධි කිරීමෙන් පසුව සිදු කිරීම.
පැහැදිලි කිරීම: කපන ලද ඉතුරු කොටස් තියුණු සහ අධික උෂ්ණත්වයෙන් යුක්ත විය හැකි බැවින්, ඒවා දෑතින් සෘජුවම ඉවත් කිරීම අනතුරුදායකය. බුරුසුවක් හෝ ඒ සඳහාම වෙන් වූ මෙවලමක් භාවිතා කර ආරක්ෂිතව ඒවා ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
7 / 10
7. 問題(もんだい): マイクロメータを使(つか)った測定(そくてい)方法(ほうほう)として間違(まちが)っているものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: ෆෝක්ලිෆ්ට් (Forklift) යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක වන ප්රදේශයක සේවකයෙකුගේ නිවැරදි හැසිරීම කුමක්ද?
විකල්ප: A. ✅ ෆෝක්ලිෆ්ට් රියදුරුට නොපෙනෙන කලාපවලට (blind spots) ඇතුළු නොවීම. B. රියදුරුට සංඥා නොකර ඔහු අසලට යාම. C. බඩු බාහිරාදියට යටින් ගමන් කිරීම. D. වැඩ කිරීමේ වේගය ගැන පමණක් සිතා රිය පැදවීම.
පැහැදිලි කිරීම: ෆෝක්ලිෆ්ට් රියදුරුට නොපෙනෙන කලාප (blind spots) රියදුරුට දැකීමට අපහසු අනතුරුදායක ස්ථාන වේ. සේවකයින් එම ස්ථානවලට ඇතුළු නොවී, රියදුරු සමඟ සන්නිවේදනය කරමින් ආරක්ෂිතව වැඩ කිරීම වැදගත් වේ.
8 / 10
8. 問題(もんだい): 柔(やわ)らかい材質(ざいしつ)のリング形状(けいじょう)の外径(がいけい)を測定(そくてい)する機器(きき)として、適切(てきせつ)でないものを選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: අධික උෂ්ණත්වයක් සහිත ලෝහ ද්රව්ය හැසිරවීමේදී පැළඳිය යුතු ආරක්ෂිත උපකරණ අතරින් වැරදි උපකරණය තෝරන්න.
විකල්ප: A. තාප ප්රතිරෝධී අත්වැසුම් B. ආරක්ෂිත කණ්ණාඩි C. ✅ කෘතිම කෙඳිවලින් සෑදූ වැඩ ඇඳුම් D. ආරක්ෂිත සපත්තු
පැහැදිලි කිරීම: අධික උෂ්ණත්ව වැඩ වලදී කෘතිම කෙඳිවලින් සෑදූ වැඩ ඇඳුම් පහසුවෙන් උණුවිය හැකි බැවින් අනතුරුදායකය. කපු වැනි ස්වභාවික ද්රව්ය හෝ ගිනි ප්රතිරෝධී ඇඳුම් පැළඳීම අවශ්ය වේ. තාප ප්රතිරෝධී අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්ණාඩි සහ ආරක්ෂිත සපත්තු අධික උෂ්ණත්ව වැඩ සඳහා සුදුසු ආරක්ෂිත උපකරණ වේ.
9 / 10
9. 問題(もんだい): 次(つぎ)の見取(みと)り図(ず)を第三角法(だいさんかくほう)で投影(とうえい)したときの図面(ずめん)として正(ただ)しいものを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
(Soal ini mengandung gambar)
ප්රශ්නය: වැඩ කරන අතරතුර අසාමාන්ය ශබ්දයක් ඇති වුවහොත් නිවැරදි ප්රතිචාරය කුමක්ද?
විකල්ප: A. අසාමාන්ය ශබ්දය නොසලකා හැර වැඩ දිගටම කරගෙන යාම. B. ✅ යන්ත්රය නවතා උසස් නිලධාරියෙකුට හෝ කළමනාකරුවෙකුට වාර්තා කිරීම. C. ශබ්දය අඩු කිරීමට කන් වැසුම් (earplugs) පැළඳ වැඩ දිගටම කරගෙන යාම. D. වැඩ අවසන් වූ පසු වාර්තා කිරීම.
පැහැදිලි කිරීම: අසාමාන්ය ශබ්දයක් යන්ත්රයේ දෝෂයක සලකුණක් විය හැකි බැවින්, වහාම යන්ත්රය නවතා උසස් නිලධාරියෙකුට වාර්තා කිරීම ආරක්ෂක කළමනාකරණයේ මූලික පියවරකි. එය එසේම තැබීම බරපතල අනතුරකට හේතු විය හැක.
10 / 10
10. 問題(もんだい): 下(した)の寸法(すんぽう)補助(ほじょ)記号(きごう)は、日本(にほん)産業(さんぎょう)規格(きかく)(JIS)で定義(ていぎ)されている。その意味(いみ)について正(ただ)しい組合(くみあ)せを、選択肢(せんたくし)A~Dの中(なか)から一(ひと)つ選(えら)びなさい。
ප්රශ්නය: වෑල්ඩින් (Welding) වලදී ඇති වන දෝෂ වර්ගයක් ලෙස වැරදි වන්නේ කුමක්ද? A සිට D දක්වා විකල්ප වලින් එකක් තෝරන්න.
A. බ්ලෝහෝල් (Blowhole)
B. අන්ඩර්කට් (Undercut)
C. ඔක්සයිඩ් පටලය (Oxide film)
D. ✅ තාප පිරියම් මගින් දැඩි කිරීම (Heat treatment hardening)
පැහැදිලි කිරීම: තාප පිරියම් මගින් දැඩි කිරීම යනු වෑල්ඩින් දෝෂයක් නොව ලෝහවල ගුණාංග වෙනස් වීම දැක්වීමට භාවිතා කරන පදයකි. වෑල්ඩින් දෝෂ අතරට බ්ලෝහෝල්, අන්ඩර්කට් සහ ඔක්සයිඩ් පටල ඇතුළත් වේ.
Your score is
The average score is 0%